紙漿模塑的干壓和濕壓工藝是兩種重要的成型方法，它們在原理、設(shè)備、工藝參數(shù)、產(chǎn)品性能等方面存在諸多區(qū)別，以下是詳細(xì)介紹：

　　成型原理

　　干壓工藝：先將紙漿模塑制品在濕坯狀態(tài)下進(jìn)行初步脫水，形成具有一定形狀和強(qiáng)度的濕坯，然后將濕坯放入干燥設(shè)備中進(jìn)行干燥，在干燥過程中，通過加熱和通風(fēng)等手段使水分蒸發(fā)，同時利用模具對濕坯施加壓力，使制品在干燥收縮的過程中進(jìn)一步壓實成型，得到干壓成型的紙漿模塑制品。

　　濕壓工藝：是在紙漿處于濕潤狀態(tài)下，直接將紙漿注入模具型腔，然后通過模具施加壓力，使紙漿在壓力作用下快速脫水并成型，濕壓工藝中，壓力主要用于促使紙漿中的水分排出，以及使纖維相互交織緊密，形成所需的形狀和結(jié)構(gòu)。

　　設(shè)備與模具

　　干壓工藝：需要配備專門的干燥設(shè)備，如烘箱、隧道式干燥爐等，模具相對簡單，一般只需要具備基本的成型腔和施壓結(jié)構(gòu)即可。

　　濕壓工藝：需要有有效的脫水設(shè)備，如真空脫水裝置或壓力脫水裝置等，模具通常較為復(fù)雜，需要具備良好的密封性和排水性能，以保證在濕壓過程中水分能夠順利排出。

　　工藝參數(shù)

　　干壓工藝：干燥溫度和時間是關(guān)鍵參數(shù)，一般干燥溫度在 80-150℃之間，時間根據(jù)制品的厚度和大小而定，通常在 10-60 分鐘不等，壓力一般在 0.5-2MPa 之間。

　　濕壓工藝：濕壓壓力和脫水時間是重要參數(shù)，濕壓壓力相對較高，一般在 2-10MPa 之間，脫水時間較短，通常在 1-5 分鐘。

　　產(chǎn)品性能

　　干壓工藝：制品的密度相對較低，一般在 0.6-0.8g/cm3 之間，強(qiáng)度較低，適用于對強(qiáng)度要求不高的包裝產(chǎn)品，如雞蛋托、水果托盤等。

　　濕壓工藝：可以生產(chǎn)出密度較高的制品，密度通常在 0.8-1.2g/cm3 之間，具有較高的強(qiáng)度和挺度，可用于制造一些對強(qiáng)度和穩(wěn)定性要求較高的產(chǎn)品，如工業(yè)包裝內(nèi)襯、電子產(chǎn)品包裝等。

　　生產(chǎn)效率

　　干壓工藝：生產(chǎn)周期較長，因為需要經(jīng)過干燥過程，生產(chǎn)效率相對較低，一般每小時產(chǎn)量在 100-300 件左右。

　　濕壓工藝：生產(chǎn)周期相對較短，主要時間集中在濕壓和脫水過程，生產(chǎn)效率較高，每小時產(chǎn)量可達(dá) 300-500 件。