紙漿模塑是一種將纖維素材料通過加水和化學處理后制成紙漿，再通過模具造型的方法制造成型產(chǎn)品的過程。紙漿模塑依靠的是水分和壓力，經(jīng)過成型后進行脫水和干燥處理，形成的成品。常用的壓力成型方法包括壓縮成型和真空吸附成型，這些方法可以在紙漿中加入不同種類的添加劑以改變紙漿的性能和外觀。成型的紙漿制品常用于制作盒子、餐具、食品包裝等各種應用場景。

　　紙漿模塑生產(chǎn)工藝流程如下：

　　原料甘蔗漿（干漿或濕漿）。

　　制漿，將甘蔗漿通過分選、凈化、碎解等工序，制成紙漿。

　　配漿，將紙漿進行調(diào)配，以達到客戶所需的產(chǎn)品要求。

　　輸漿，將調(diào)配好的紙漿輸送到成型主機中。

　　成型主機，通過注漿、吸濾成形、熱壓定型、真空熱干等工序，將紙漿變成紙漿模塑制品。

　　切邊，將紙漿模塑制品的邊緣進行切割，使其更加整齊。

　　檢驗，對紙漿模塑制品進行質(zhì)量檢驗。

　　成品消毒、包裝，將合格的紙漿模塑制品進行消毒處理，然后進行包裝。

　　入庫，將包裝好的紙漿模塑制品存入倉庫。